La digitalizzazione dei processi industriali in chiave 4.0 domina ormai lo sviluppo tecnologico delle più avanzate realtà imprenditoriali. Nuove esigenze di fabbrica spaziano dalla necessità di misurazione dettagliate della produttività e dei costi, alla flessibilità degli impianti nei cambiamenti del modello di business, per garantire sempre la migliore efficienza produttiva.
I concetti di IoT (Internet delle cose) e di Digital Twin vengono adottati come modelli per ottenere performances di alto livello, spostando l’obiettivo dal prodotto alla catena del valore e dai servizi alla customer experience, ottimizzando le risorse stesse e garantendo la salvaguardia dell’ambiente.
Seguendo tale corrente, BMR ha messo a punto una nuova tecnologia al servizio dei propri clienti per consentire una valutazione dell’efficienza e della produttività reale dei macchinari o dell’impianto, siano essi in essere o da creare. Si tratta di BMR Digital Twin, un software di proprietà esclusiva di BMR in grado di realizzare una simulazione digitale per il fine linea ceramico attraverso una virtualizzazione completa che integra tutte le fasi nella linea stessa, contribuendo a una gestione totalmente smart degli ordini e della produzione.
Con BMR Digital Twin, infatti, i tecnici di BMR possono creare la configurazione di un layout virtuale di una linea o di una sua sezione grazie a immagini in 3D di tutti i macchinari che portano con sé ciascuno la propria logica di automazione e il proprio comportamento fisico. Grazie a questo processo, è possibile simulare in tempo reale la lavorazione e i vari scenari di produzione, eseguendo tutte le analisi necessarie.
Il software permette di ottenere misurazioni dettagliate della produttività e dell’efficienza dell’impianto relativamente ai diversi ambiti produttivi, convalidando e visualizzando la produzione di mesi in poche ore e testando esecuzioni di produzione più brevi.
Si tratta di un enorme passo avanti nel mondo meccano-ceramico e di un servizio che BMR è in grado fi fornire al cliente in modo esclusivo, guidandolo passo-passo nella creazione di una linea ottimizzata al 100% per una resa produttiva assolutamente efficace e confacente le diverse esigenze imprenditoriali.
BMR Digital Twin, infatti, prevede numerose funzioni, come quella di schedulare i lotti sulle differenti linee di finitura in funzione a diversi parametri – come la dimensione dei formati, i cambi formato, la dimensione del lotto –, così come si può tenere conto di tutti i fermi macchina, delle manutenzioni programmate, dei cambi formato automatici e/o manuali, del numero degli operatori ecc.
In questo modo, qualsiasi tipo di programmazione o di pianificazione produttiva può essere preventivamente diagnosticata e valutata in base a parametri reali e attendibili al 100%, isolabili tra di loro o messi in relazione a seconda dell’obiettivo finale da raggiungere. Misurazioni dettagliate e scenari produttivi possono essere forniti anche nella fase di budgeting di un nuovo impianto o di una nuova linea: la comparazione della reale produzione di differenti soluzioni di layout permette di scegliere quella più confacente alle esigenze del cliente, ottimizzando al meglio l’investimento. La simulazione digitale di BMR Digital Twin è un valido aiuto anche per calcolare il cosiddetto KPI (Key Performance Indicators) delle varie soluzioni di layout, analizzando i principali fattori che possono determinare il successo di un’azienda in rapporto al target selezionato. Inoltre, il programma può mostrare anche l’OEE (Overall Equipment Effectiveness), importante strumento di misurazione che fornisce una rilevante chiave di lettura dell’efficacia delle misure adottate e, al contempo, un supporto per la misurazione in percentuale dell’efficienza di ciascuna macchina o dell’intera linea.
Tutti questi dati possono poi essere processati e rielaborati in un qualsiasi tipo di rappresentazione grafica, di grande aiuto in fase di analisi e comparazione.
Si tratta di una vera rivoluzione digitale nel settore della finitura ceramica che BMR ha affrontato come di consuetudine, ovvero cercando di garantire la migliore efficienza produttiva in un’ottica di ottimizzazione di costi produttivi e gestionali. Proiettata sempre alla visione più attendibile del futuro del mercato, con BMR Digital Twin l’azienda di Scandiano ha cercato di offrire una risposta efficace alle sempre più crescenti esigenze di Impresa 4.0, con tecnologie abilitanti correlate alla raccolta e all’elaborazione dei dati e capaci di creare interconnessioni sempre più all’avanguardia, nel rispetto dei canoni di migliore produttività e di efficientamento energetico.
BMR DIGITAL TWIN: PRODUCTIVITY, SUSTAINABILITY AND FLEXIBILITY IN THE CERAMIC END OF LINE
The digitizing of industrial processes in a 4.0 key now dominates the technological development of the most advanced entrepreneurial realities. New factory needs range from the need for detailed measurement of productivity and costs, to the flexibility of the systems in changing the business model, to always guarantee the best production efficiency.
The concepts of IoT (Internet of Things) and Digital Twin are adopted as models to obtain high-level performances, shifting the objective from the product to the value chain and from services to customer experience, optimizing the resources themselves and guaranteeing the protection of the environment.
Following this trend, BMR has developed a new technology at the service of its customers to allow an evaluation of the efficiency and real productivity of the machinery or systems, whether they already exist or are to be created. This is BMR Digital Twin, a software owned exclusively by BMR capable of creating a digital simulation for the ceramic end of line through a complete virtualization that integrates all the phases along the line, thus contributing to a totally smart management of orders and production.
In fact, with BMR Digital Twin, BMR technicians can create the configuration of a virtual layout of a line or a section of it thanks to 3D images of all the machines, each one with its own automation logic and physical behaviour. Thanks to this process, it is possible to simulate the processing and the various production scenarios in real time, performing all the necessary analyses.
The software allows detailed measurements of the system’s productivity and efficiency to be obtained in relation to the various production areas, validating and viewing months of production in a few hours and testing shorter production runs.
This is a huge step forward in the mechano-ceramic world and a service that BMR is able to provide to the customer in an exclusive way, guiding him step-by-step in the creation of a 100% optimized line for an absolutely effective and suitable production yield, to suit the different business needs.
In fact, BMR Digital Twin provides numerous functions, such as scheduling the batches on the different finishing lines according to different parameters – such as the sizes, the size changeovers, the batch size -, as well as all downtime, scheduled maintenance, automatic and/or manual size changes, the number of operators, etc. In this way, any type of programming or production planning can be diagnosed in advance and evaluated based on real and 100% reliable parameters, which can be isolated from each other or related to each other depending on the final goal to be achieved.
Detailed measurements and production scenarios can also be provided in the budgeting phase of a new system or a new line: the comparison of the real production of different layout solutions allows the one that best suits the customer’s needs to be chosen, thus optimizing the investment. The digital simulation of BMR Digital Twin is also a valuable aid to calculate the so-called KPI (Key Performance Indicators) of the various layout solutions, analysing the main factors that can determine the success of a company in relation to the selected target. Furthermore, the programme can also show the OEE (Overall Equipment Effectiveness), an important measurement tool that provides a significant key to reading the effectiveness of the measures adopted and, at the same time, a support for measuring the efficiency percentage of each machine or of the entire line. All these data can then be processed and reprocessed in any type of graphic representation, which is of great help in the analysis and comparison phase. This is a true digital revolution in the ceramic finishing sector that BMR has faced as it normally does, that is, trying to ensure the best production efficiency with a view to optimizing production and management costs. Pitching always to the most reliable vision of the future of the market, with BMR Digital Twin the Scandiano-based company has tried to offer an effective response to the ever-growing needs of Enterprise 4.0, with enabling technologies related to the collection and processing of data and capable of creating increasingly cutting-edge interconnections, in compliance with the criteria of improved productivity and energy efficiency.
