Il forno dalla superficie più grande mai installato in Italia entrerà in funzione nello stabilimento di ABK a Solignano all’interno di un impianto di produzione altamente innovativo
Nello stabilimento ABK di Solignano (MO) sarà installata una nuova linea Sacmi per la produzione di grandi lastre. L’impianto, altamente innovativo, è composto dalla rivoluzionaria tecnologia di compattazione Continua+ e da EKO, il forno per la cottura di materiale ceramico più flessibile ed evoluto della categoria.
Dopo gli importanti investimenti già realizzati nel corso del 2015, “il Gruppo ABK prosegue la sua politica di investimenti anche durante il 2016 – commenta Alessandro Fabbri (A.D. del Gruppo) – dando una forza ancora maggiore a questa scelta che si è dimostrata vincente e che permette al Gruppo di entrare a pieno titolo nell’elite dei produttori di grandi lastre ceramiche”.
La nuova linea di produzione realizzata da Sacmi per ABK è il principale investimento in programma per il 2016 ed entrerà in funzione durante l’estate. Si tratta di un impianto altamente innovativo alimentato da una linea Continua+ di Sacmi, la rivoluzionaria tecnologia di compattazione messa a punto dal gruppo imolese, che supera i limiti di produttività dei grandi formati, permettendo di variare con naturalezza gli effetti estetici e lasciando ampi spazi alla personalizzazione. L’impianto è completato dal forno EKO con la superficie più grande mai installato in Italia, che, con una bocca di 2,95 metri ed una lunghezza di 185 metri, nasce per la produzione di lastre di grandi dimensioni, in linea con l’avanguardia del design ceramico. Il forno adotta soluzioni tecniche all’avanguardia per ridurre l’impatto ambientale e i consumi energetici: volume dei fumi ridotto del 20% rispetto a un forno tradizionale, meno 25% dei consumi durante i vuoti di produzione, bruciatori autorecuperanti e controllo delle curve di cottura tali da minimizzare la variazione di temperatura all’interno della camera di cottura.
Questo nuovo impianto, dalle caratteristiche uniche, permetterà di produrre da quest’unica linea fino a 11mila mq al giorno di prodotto ceramico, portando lo stabilimento ad una produzione giornaliera di oltre 20.000 mq/gg. Alla qualità del prodotto finito si aggiungerà, inoltre, un’elevata flessibilità produttiva che consentirà all’azienda di realizzare un’ampia gamma di formati, dall’80×80 cm fino al 160×320 cm, con la possibilità di produrre spessori compresi tra 6 e 20 mm, per andare incontro alle richieste di una clientela internazionale, sempre più esigente e diversificata.
ABK TO RECEIVE A NEW SACMI LINE FOR THE MANUFACTURE OF LARGE SLABS
A kiln with the largest surface area ever seen in Italy will soon be up and running at the ABK plant in Solignano as part of a highly innovative manufacturing line
A new Sacmi line for the production of large slabs will soon be installed at the ABK plant in Solignano (MO). This highly innovative line consists of the revolutionary Continua+ compaction technology and the EKO ceramic kiln, the most flexible and advanced in its category.
Following the key investments already made in 2015, “the ABK Group is continuing its investment policy into 2016”, says Alessandro Fabbri (the Group CEO), “reinforcing what has already proved to be a winning strategy and which is now allowing the Group to join an exclusive elite of ceramic slab manufacturers”.
The new Sacmi production line being supplied to ABK will be the firm’s main investment in 2016. It is expected to become operational this summer. This cutting-edge plant is fed by a Sacmi Continua+ line (the revolutionary compaction technology developed by the Sacmi Group) which overcomes the productivity limits posed by large sizes and allows for the natural variation of aesthetic effects, offering plenty of scope for customisation. Completing the system is the EKO kiln: this particular machine has the largest internal surface area ever installed in Italy and, with a 2.95 metre wide inlet and an overall length of 185 metres, is just perfect for the manufacture of the large slabs that are at the forefront of ceramic design. The kiln also features advanced technical solutions that reduce environmental impact and energy consumption: 20% lower fume volumes compared to a traditional kiln, 25% less consumption during production gaps, self-recovery burners and precise firing curve control to minimise temperature variations inside the firing chamber.
This new plant, then, has unique characteristics. It will allow for the production – from this one line – of up to 11,000 square metres of ceramic tiles per day, bringing the factory’s total daily output to over 20,000 square metres. In addition to outstanding finished product quality, ABK will also be able to count on excellent output flexibility to allow for the creation of a broad format range, from 80×80 cm up to 160×320 cm, and production within a 6 – 20 mm thickness range, so as to meet the requirements of an ever-more demanding, diverse international customer base.
