Gruppo Sanitari Italia installa il nuovo forno Sacmi-Riedhammer dotato di bruciatori REKO, una tecnologia che unisce massima produttività, flessibilità e qualità dell’output agli enormi vantaggi in termini di minori consumi energetici e riduzione delle emissioni di CO2
Un dato su tutti: la possibilità di risparmiare fino a 13.620 tonnellate l’anno di emissioni di CO2 rispetto ai tradizionali forni shuttle per la cottura di ceramica sanitaria. Un risultato ottenuto garantendo l’ottimale qualità delle produzioni, grazie ad una temperatura interna al forno particolarmente uniforme (+/- 5 °C di variazione di temperatura durante la permanenza nella camera di cottura) e un consumo ridotto a 1.200 kcal per ogni kg di prodotto cotto.
Questi ed altri i vantaggi del nuovo forno Sacmi-Riedhammer, scelto da GSI (Gruppo Sanitari Italia) per perfezionare un’importante decisione di investimento, finalizzata a consolidare ed accrescere la propria posizione di leadership nel settore della ceramica sanitaria. Il nuovo forno shuttle – modello HWSD 15/500/100-G – è dotato di bruciatori REKO e si caratterizza per un volume utile di cottura pari a 75 metri cubi, corrispondenti a 10+10 carrelli in cui possono essere caricati diversi manufatti di ceramica sanitaria, con massima flessibilità (dal fine fire clay agli articoli particolarmente grandi e complessi), per un’altezza utile della macchina pari a 1.000 mm.
Dotato dell’innovativo bruciatore PL9 ECO, della gamma REKO, il sistema assicura la massima efficienza sia in termini di qualità e produttività, che di riduzione del consumo di energia e delle relative emissioni. In particolare, i bruciatori REKO – associati con l’innovativa tecnologia di preriscaldo dell’aria e del gas nella camera di combustione – garantiscono la migliore uniformità di temperature all’interno del tunnel, con cicli altamente flessibili e risparmi di energia ed emissioni capaci di fare la differenza in termini di competitività ed efficienza dell’intera linea produttiva. A completare il quadro, l’integrazione della macchina termica con i sistemi automatizzati per il carico e la movimentazione del prodotto, progettati da Sacmi per ridurre gli ingombri e, al tempo stesso, incrementare l’efficienza logistica dell’impianto.
Per Gruppo Sanitari Italia, un’ulteriore pietra miliare nella direzione del consolidamento della propria posizione di leadership globale, avvalendosi della migliore tecnologia disponibile sul mercato in termini di produttività, qualità e ottimizzazione dei consumi.
Lower consumption and emissions, guaranteed quality: GSI chooses Sacmi-Riedhammer
Sanitari Italia Group installs the new Sacmi-Riedhammer kiln equipped with REKO burners, a technology that combines maximum productivity, flexibility and output quality with the enormous advantages of lower energy consumption and CO2 emissions
One figure says it all: the possibility of saving – compared to traditional sanitaryware shuttle kilns – up to 13,620 tons of CO2 emissions a year. A result obtained while also achieving optimal output quality thanks to particularly uniform in-kiln temperatures (+/- 5 °C temperature variation during product firing) and a consumption of just 1200 kcal per kg of fired product.
These, and others, are the advantages of the new Sacmi-Riedhammer kiln chosen by GSI (Sanitari Italia Group) to complete a key investment decision aimed at strengthening and broadening its leadership position in the ceramic sanitaryware industry. The new shuttle kiln – model HWSD 15/500/100-G – is equipped with REKO burners and is characterised by an effective firing volume of 75 cubic metres, equal to 10+10 kiln cars; different sanitaryware items can be loaded with the utmost flexibility (from fine fire clay to very large, complex pieces) and the machine has an effective height of 1000 mm.
Equipped with innovative PL9 ECO burners from the REKO range, the system ensures maximum efficiency in terms of quality, productivity, lower energy consumption and relative emissions. In particular, REKO burners – together with innovative technology for pre-heating the air and gas in the combustion chamber – ensure excellent temperature uniformity in the tunnel, with highly flexible cycles and energy/emissions savings capable of making the entire line more competitive and efficient. To complete the picture, note that the kiln is integrated with automated product loading and handling systems, designed by Sacmi to reduce bulk and boost the logistic efficiency of the plant.
For the Sanitari Italia Group, then, a further milestone on the road to strengthening its global leadership position thanks to the best available technology in terms of productivity, quality and optimisation of consumption.
