Il Gruppo GMM da sempre si dedica allo studio di servizi innovativi e soluzioni strategiche che sostengano i propri clienti nel continuo processo di efficientamento produttivo ed energetico. In un’ottica di sviluppo tecnologico e sostenibile, propone per Florim Ceramiche, azienda di riferimento a livello mondiale per il settore ceramico, l’innovativo sistema di raffreddamento progettato e realizzato in team con FM, partner strategico del Gruppo GMM. Con l’introduzione della stampa digitale si è reso necessario risolvere il problema della temperatura delle piastrelle durante il processo di stampa. Per operare correttamente, una macchina a getto di inchiostro richiede infatti di poter stampare su una superficie non troppo calda. L’impianto tailor-made proposto per Florim Ceramiche è composto da un sistema di speciali ventilatori centrifughi progettato appositamente per essere impiegato nel processo produttivo ceramico e in particolare per la pulizia e il raffreddamento delle piastrelle all’ingresso delle macchine per la stampa digitale.  L’impiego di ventilatori centrifughi ad elevate prestazioni è un metodo estremamente efficace e flessibile per pulire e tenere sotto controllo la temperatura delle piastrelle in entrata alla macchina digitale. A queste migliori prestazioni si abbina il risparmio energetico, che si traduce in un consumo pari a solo 7,5 kWh. Elemento imprescindibile per Florim Ceramiche che da sempre opera con uno sguardo attento al proprio impatto ambientale (l’azienda è Società Benefit e certificata B Corp). Lo studio accurato del flusso d’aria ha inoltre consentito di ridurre la rumorosità percepita del 40% circa. Un modello innovativo con un ottimo rendimento che permette un notevole abbattimento dei costi. In definitiva il Gruppo GMM è in grado di offrire delle soluzioni integrate ad alto valore aggiunto che si coniugano perfettamente con quelle che sono le esigenze produttive con una logica che guarda all’energy efficiency e alla sostenibilità. Tutto questo con l’obiettivo di raggiungere il massimo livello di innovazione tecnologica per migliorare l’efficienza produttiva dei macchinari e ridurre i fermo impianti non programmati.